输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面：
1、输煤系统的导料槽设计长度不足。这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用，就会向导料槽出口喷出，以取得压力的平衡；再加之皮带机牵引风流的补强，加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度，*是增强了生产现场粉尘的严重污染。
2、在输煤皮带上虽然安装了除尘装置，但是，由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求，是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉，根本没达到密封的目的。
3、在粉尘治理设备选型上存在选择问题。在设计选型时，设计选型时采用的是多管除尘器，这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患，使除尘设备难以达到的正常使用效果，失去了除尘设备应有的除尘作用，造成粉尘对生产环境的污染
4、由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用，工艺布置设计不合理，造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足，造成大量粉尘向设备外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的设计问题，导致了粉尘的外泄。在设计之初，设计人员就没有对除尘器应采取密封装置，这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬，粉尘必然出现。
脉冲布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
脉冲布袋除尘器结构原理：
脉冲布袋除尘器它主要由五部分组成。
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
脉冲除尘器 是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
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